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钣金机箱机柜从设计到加工需要知道的事情
钣金机箱机柜从设计到加工的过程中，要考虑的事情非常多，其中最重要的就是图纸的设计，这不仅要求专业的人才还要有专业的设计工具，图纸设计好之后就到生产加工的环节，那在在钣金加工过程中，最重要的什么？什么因素会影响钣金加工的质量？今天就讲一件钣金机箱机柜的设计和加工要注意的事情。
一、图纸设计
一些老一批的钣金加工工程师喜欢用AutoCAD作为钣金机箱机柜钣金零件产品模型的设计软件，并且引进参数化技术，特征具有参数化的性质，其属性以参数的形式来表达。工程师预先建立特征库，其中包含常用钣金加工的零件的特征，如平板、孔以及各种形式的槽等，设计是首先输入零件的总体信息，选择特征库中基体类特征，生成基体特征，以此为基础，进行特征装配造型。然后循环从特征库中选择所需要的特征，通过特征参数表和定位参数表给出特征参数和定位参数，并进行特征装配，建立形状特征模型。最后输入其它特征信息，建立产品特征模型。
但是AutoCAD软件的缺点就是只能实现平面的轮廓图，但目前SolidWorks软件使用的比较多，因为它能实现立体效果，这样用户就能在电脑上看到自已想要的产品立体效果图，即方便又快速的呈现在眼前。
利用这种思想建立的特征零件模型具有以下特点：
（1）集成性特征造型系统为下游应用的各环节提供了一个具有几何、属性和知识的信息完备的产品模型，从而为CAD、CAPP和CAM各应用模块的集成提供了实现的基础。
（2）表达信息的丰富性相对于几何造型软件，基于特征建模提供了一种更自然方便表达设计者意图的方法，允许设计者直接用工程术语描述零件。 （3）信息描述的多层次性产品模型既有高层次的特征参数和特征关系，又有低层次的几何拓扑元素，一方面为后续的特征评价提供了高层次的语义信息，另一方面为尺寸和精度特征的表示提供了依据实体。
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